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3.包带头

结构与纸包头相似，支回上一般有3个或6个带夹，用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。

4.牵引机

由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。

5.收线装置

用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。

6.放置中心线具的放线架。

以上所述悬臂式单绞成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。

立式单绞机发展的新趋势

在经济社会不断发展的今天，缠绕机市场的发展也在发生着日新月异的变化。由于经济的发展和社会的进步让客户对日常包装的要求日益增加，传统的缠绕包装机设备已经逐渐不能满足这些要求。市场的客观需求推动着缠绕机行业出现新气象。

浅谈单绞机的技术特点及其应用

3、主机为机油光滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承运用寿命。

过线系统采用新型构造，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮毛病而惹起的的刮伤及跳股现象。

4、机内设三道紧压安装，保证导体绞合后的圆整度，降低绝缘资料的损耗。

5、整机采用同步带传动，机内无光滑点，坚持机内清洁，单绞机供应商，绞线无油污，顺应各类外表清洁度请求较高的线种之导体绞合。

6、调整绞距只需改换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本品牌，弓带采用新型资料制造，柔性好，在高速运转时防止因震动惹起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口品牌，降低毛病率和维护本钱。

在产品结构调整方面，单绞机，要尽快改变以低技术含量为主的状况，学习国外***技术，开发生产***低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品，根据国情开发出适用的包装设备，加速包装机械的更新换代，进一步开拓国内国际市场。

变频器在悬臂单绞机上的应用

控制方案

控制系统主要构成如下图2所示，具体控制方案如下：

1．绞弓电机和收线电机输出轴安装编码器，并将编码器信号接入变频器，采用闭环矢量模式来满足系统对稳速精度的要求；

2．通过PLC编程实现无差速，有差速绞距计算，以实时修正收线电机的运行频率，以保持线盘在从小到大的过程中线速度的恒定，从而保证绞距的稳定性。

采用该控制方案的优点：

1．采用闭环矢量模式，其稳速精度明显优于普通的变频器控制系统，并且实现了低频率下的高转矩输出；

2．省去了加工复杂，价格昂贵的行星差速器，极大地降低了机械成本，具备竞争优势；

3．系统的逻辑控制及运算主要由PLC实现，变频器的参数设置非常简化。

悬臂单绞机哪家好，两种都是单节距绞线成缆机，较大的区别在于转体的结构不同。旋框式单绞机的转体是框体在旋转，也就是说线盘与整个绞框都是旋转的，排线系统为丝杆排线，它对芯线成缆时的损伤比较大，绞合结构相对不太稳定。

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